PowerMill2017是一种计算机辅助制造（CAM）软件，用于程序化控制切削动作，以生产各种形状的物品，如汽车零件、飞机部件、模具等。PowerMill2017 是由Autodesk开发的，它具有各种功能，包括自动生成工具路径、3D仿真、高级加工策略、多轴工具轨迹等。PowerMill2017可以应用于不同行业的制造，例如航空航天、汽车、医疗器械、消费品、能源和原材料等。它具有高效性和精确性，可以提高生产效率，并减少人工错误和浪费。PowerMill2017是Autodesk推出的一款先进的CAM软件，它具有许多创新和强大的功能，旨在为制造业和制造工艺师提供最佳的机器加工解决方案。
2. 快速刀具路径：PowerMill2017采用了先进的工艺方法，通过智能计算和优化，可以在最短时间内生成高质量的刀具路径。这意味着更快的加工速度、更少的时间和更高的生产率。
3. 宽广的材料支持：PowerMill2017支持各种材料的加工，例如金属、塑料和复合材料，可以完成多种生产要求，提高多样化生产的效率和质量。
4. 渐进式加工：PowerMill2017的渐进式加工功能可以逐步加工部件，从而实现更高的表面精度，并减少加工误差和工件变形。
5. 现在的时钟：该功能使用户能够设置机器加工工序在特定的时间段运行，这有助于提高生产效率并避免制造过程中的人为错误。
2. 高速加工：该功能可以在较短时间内实现高效率和高精度的加工，提高了生产效率和产品质量。采用这种方法，许多原本复杂的刀具路径都可以轻松完成。
3. 自适应清除：该功能可以自动优化加工路径，确保最终产品达到高精度和表面质量要求。此外，该功能也可以最小化浪费，减少加工时间和成本。
4. 模拟：该功能可以实现生成虚拟模型、检查加工工序和优化投产，从而确保最终产品达到设计要求。此外，它也可以通过模拟加工过程来检测工序错误和工件变形。
2. 该软件具有直观的用户界面和可自定义的功能，使操作更方便、更高效。用户可以根据自己的需要和习惯来配置功能和界面。
3. PowerMill2017支持多种编程语言和标准，如ISO、ANSI和DIN，使用户能够适应多样化的生产要求和流程。
4. 该软件具有自动化功能，可以根据加工过程中检测到的错误或问题，自动调整加工路径和刀具路径，从而确保最终产品的质量和精度。
PowerMill2017是一款面向制造业和制造工艺师的先进CAM软件，具有许多强大的功能和亮点，可大大提高生产效率和产品质量。与传统的加工方法相比，它易于操作，物质浪费少，加工效率高，能够准确模拟加工过程，以确保最终产品达到精确要求。PowerMill2017不仅简化了操作流程和工序，还为用户提供了更精确和高效的加工方案，这可以帮助制造商更好地满足不断发展的市场需求，提高产能和竞争力。
2、勾选“我接受许可证协议的中的条款”
3、选择PowerMill2017安装路径，可点击“浏览”更改安装目录路径或直接默认路径进行安装，但需注意该程序需要大约1.7G的磁盘空间
4、选取快捷位置，可选1)产生开始菜单项、2)产生桌面快捷键、3)产生快速启动栏快捷键，建议全部勾选并点击下一步
5、PowerMill2017组件的选择安装，可默认或者自定义选定要想安装的组件，非专业人士建议默认即可，并点击安装
6、等待安装完成，并开始下一步的破解
1、将注册机复制到PM2017安装目录下Autodesk\powermill 21.0.30\sys\exec64中
2、点击“输入序列号”
3、弹出“产品许可激活”窗口，点击“激活”
4、提示要输入序列号的话，请输入666-69696969（在安装说明里面），然后下一步
5、进入产品许可激活选项，复制申请号
6、以管理员身份运行注册机，然后将PowerMILL2017里面的申请号复制到注册机的Request中，然后点击Generate，即可出现激活码
7、点击patch，提示注册成功
8、将激活码复制到PM2017激活码中16个框里面的第一个，然后点击激活即可
9、激活成功，现在用户可完全免费的使用PowerMill2017
PowerMILL的设计宗旨是尽可能地避免刀具的空程移动。选取最合适的切入切出和连接方法，可极大地提高切削效率
刀具路径修圆功能
在激活此功能时，PowerMILL会尽可能地用圆弧拟合刀具路径中的尖角，从而使具有"前视"（look-ahead）功能、预知后续刀具路径情况的新型CNC机床能在加工过程中保持更稳定的进给率。这些圆弧在CNC刀具路径中以G2或G3命令输出
如果加工过程中需提刀，则可在提刀移动中增加一圆弧运动，这样使进给率保持不变或是仅具有较小的改变，从而保证刀具能以光顺的路径运动。它也可减少对机床的冲击， 改善加工表面质量，避免刀痕的产生
二、刀具路径编辑
PowerMILL提供了一套完整的刀具路径编辑工具，可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，系统将仅保存用户选取的刀具路径
"PowerMILL最大的优势是计算速度快、编辑功能强和文件管理容易。残留精加工功能尤其适合于进行精细加工，看到精加工后的光洁的零件表面，我简直不敢相信我的眼睛。"
三刀具夹持碰撞检查
PowerMILL可检查刀具夹持和工件间是否存在碰撞。系统将指出以下情况：
1)是否发现碰撞
2)碰撞出现深度
3)避免碰撞所需的最小刀具长度
4)出现碰撞的刀具路径区域碰撞检查对话视窗功能非常齐备，可根据需要在刀具夹持上添加任意多的部件，也可保存定义的刀具夹持或是重新调用以前保存的刀具夹持。如果发现碰撞，则系统将提示将刀具伸出加长到能避免碰撞的最小长度。在高速加工中，最好是尽可能地缩短刀具伸出长度，以减小震动，延长刀具寿命。
四、加工切削实体仿真
PowerMILL提供集成一体的加工切削实体仿真， 用户可仿真模拟完整的加工切削过程，检查过切、碰撞、顺铣/逆铣和加工质量等切削情况， 而节省上机床实际试切加工的成本。PowerMILL的加工切削实体仿真模块可局部放大察看、旋转察看，并继续加工仿真，提高了加工切削实体仿真的效率。
五、机床仿真和碰撞检查
PowerMILL 5增加了机床仿真和碰撞检查模块。此功能既适用于已定义的标准类型的机床，用户也可根据需要定义自己的机床模型。
机床仿真模块允许用户在屏幕上看到实际加工中将出现的真实情况，使用不同的加工策略来比较加工结果。这项功能对5轴加工机床尤其有用。机床仿真将指出超出机床加工范围的区域以及可能出现碰撞的区域。使用此机床仿真功能可确保能最大限度地应用机床的功能， 例如，用户可知道将工件置放于机床床身的不同位置或使用不同的夹具所产生的不同结果，可查看哪种零件放置方向能得到最佳切削效果
六、加工策略模板
PowerMILL允许用户定义加工策略模板，这样可提高具有相似特征零件的CAM编程效率。例如，许多公司使用经验常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在这种情况下就可产生一加工策略模板来规划这些操作，从而减少重复工作，提高CAM工作效率
七、支持刀具
PowerMILL支持包括球头刀、端铣刀、键槽铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。使用刀尖圆角盘铣刀还可加工倒勾型面
正确的切削刀具选取可提高表面加工质量和减少加工时间
2、PowerMILL可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资
3、PowerMILL是独立运行的、智能化程度最高三维复杂形体加工CAM系统。CAM系统与CAD分离，在网络下实现一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。与当今大多数的曲面CAM系统相比有无可比拟的优越性
实际生产过程中设计(CAD)与制造(CAM)地点不同，侧重点亦不相同。当今大多数曲面CAM系统在功能上及结构上属于混合型CAD/CAM系统。无法满足设计与制造相分离的结构要求。PowerMILL实现了CAD系统分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求
4、PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念。实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化。编程操作的难易程度与零件的复杂程度无关。CAM操作人员只要具备加工工艺知识，只需2－3天的专业技术培训，可对非常复杂的模具进行数控编程
5、PowerMILL的Batchmill功能，实现了根据工艺文件全自动编程，为今后CAD/CAPP/CAM一体化集成打下了基础
安装PowerMILL2017后不能后处理NC程序:
二、解决方法
下载DuctPost1516后处理模块即可
三、拓展知识
PowerMILL后处理有两个模块，分别为ductpost和postprocessor(早期的名字为PM-post)，现在网络上大部分的后处理都是opt文件是以ductpost后处理模块为主，学习资料也比较多。但是ductpost在2011之后就没有再进行更新了，因为PowerMILL公司已主力推广功能更强大的自主开发的Postprocessor后处理模块，最主要的是可对自主开发的Postprocessor后处理进行加密，保护了自主开发知识产权，从而取代ductpos
PowerMILL其中包含有好几个全新升级高效初加工策略，这种策略充分发挥了最新刀具制造技术，从而实现侧刃钻削或深层钻削。在这里正中间最与众不同是指Delcam有着专利权的跑车线加工策略。在这里策略中，随刀具途径切离主型体，初加工精雕软件将变得更加光滑，那样可防止精雕软件突然转向，从而减少数控车床负载，降低刀具损坏，完成高速切削。
2、旋轮线加工
旋轮线初加工是PowerMILL发布的另一一个全新的初加工方法。这类加工方法以环形挪动方法沿特定途径健身运动，慢慢摘除毛胚里的原材料，进而可防止刀具的全刀宽钻削。此方法可自动调节刀具途径，以确保安全可靠的加工。
3、全自动旋轮线加工
这是一种组成了参考点初加工和旋轮线加工策略的加工策略。主要是通过全自动在需摘除很多原材料的地区应用旋轮线初加工策略，但在其他部位应用参考点初加工策略，从而减少应用传统式参考点初加工策略中可能发生的高钻削负载。因为在原材料很多聚集位置采用了旋轮线加工方法摘除原材料，因而减少了刀具钻削负载，提升了负载的稳定，因而，可以对这些区域完成快速加工。
4、残余粗加工
残余刀具途径将摘除前一大刀具无法加工到而留下来的地区，小刀具将仅加工剩下地区，这样可以降低钻削时长。
PowerMILL5在残余初加工中引进了残余模型定义。应用一个新的残余模型方法开展残余初加工可在很大程度上加速处理速度，提升加工精密度，保证每把刀具能够进行最高效率钻削。此方法特别适合于应使用多把规格慢慢减少的刀具开展钻削的零件。
5、快速精加工
PowerMILL带来了多种多样快速精加工策略，如三维参考点、等高精加工和最好等高精加工、螺旋式等高精加工等策略。这种策略可确保钻削全过程正桥、平稳，保证能迅速摘除产品工件里的原材料，获得高精密、平滑的钻削表层。
6、三维参考点精加工
此策略无论是对于平整地区还是对于险峻外壁地区均采用稳定行间距，因而应用这一类型的精加工策略可获得完美加工表层。采用了螺旋式选择项的螺旋式参考点精加工策略，因为刀具自始至终和材料表面触碰并且以螺旋式方法健身运动，因而，能防止刀具在钻削表层留有刀纹。
7、等高精加工
这是一种刀具在稳定Z高度层上钻削的加工策略。可以设置各层Z相对高度间的刀具的进入和切出来，以减轻刀纹。也可以选择此策略里的螺旋式选择项，产生出无进入切出来的螺旋式等高精加工刀具途径。
8、最好等高精加工
快速精加工规定刀具负载平稳，方位最好不要发生忽然更改。因此，PowerMILL引进了一组成策略，也即可以对平整地区执行三维参考点精加工策略，但对险峻地区执行等高精加工策略的绝佳等高精加工策略。
9、螺旋式等高精加工
PowerMILL中的另一与众不同的精加工策略是螺旋式等高精加工策略。这类加工技术性结合了螺旋式加工和等高加工策略的优势，刀具负载更持久，拿刀频次越来越少，可减少加工时长，减少刀具毁坏概率。它还可以改进加工表层质量，较大限地减少精加工后手工抛光的需求。可以将此方法运用到规范等高精加工策略，也可以运用到结合了等高加工和三维参考点加工策略的组合策略－最好等高精加工策略中。应用此策略时，模型险峻地区将采用等高精加工方式加工，平整地区则采用三维参考点精加工方式加工。
10、变容量加工
PowerMILL可以进行变容量加工，应分别为加工产品工件设定径向容量和轴向容量。此功能对每一个刀具种类均合理，可以用在3轴加工和5轴加工上。
变容量加工特别适合于具备垂直角的产品工件，如厚底凹模构件。在航天工业中，加工这一类型的构件时，一般期待应用初加工策略加工出凹模底端，而留有垂直厚壁供后面工艺流程加工。PowerMILL除还支持径向容量和轴向容量外，还可以对独立斜面或一组斜面运用不同类型的容量。此功能在加工磨具嵌入块过程中需要频繁使用，一般型芯和凹模需加工到精准规格，而很多公司为了能让此后的锁模修复，又为防止出现注塑材料飞溅的危险性，希望在分模面上留下一小层原材料。
11、转动轴5轴加工
歪斜主轴轴承后，PowerMILL的所有策略均可适用于3+2轴加工。那样就可以加工倒钩型面或使用短刀具加工深凹模。
"如今我们可加工一点不很有可能便捷、高效地加工的地区。除此之外，之前应使用一系列长刀具加工的难加工型面，如今加工下去不会再艰难。方便快捷的刀具进入切出来，让我们可以使用比较短的刀具加工，那样，优化了加工表层质量，进而可以减少包含EDM等在内的许多后面加工。"
12、持续5轴加工
PowerMILL提供了大量的可广泛用于航天工业、汽车产业及其高精密加工领域内的一些5轴加工策略。持续5轴加工用户可以在复杂斜面、实体线和三角形实体模型上造成刀具途径。PoweMILL丰富多样的加工策略和所有进入切出来和连接都能用在5轴加工上，可以使用系列产品的钻削刀具开展5轴加工程序编写，且所有刀具途径都经过了切小查验。
"5轴加工节约了大家大量时间，只用2次产品工件上卡设定就能完成加工。"
以上便是小编给大家分享介绍的Autodesk PowerMill 2017破解版
Autodesk PowerMill 2017中文破解版免费提供给用户使用，增加使用体验感。
Autodesk PowerMill 2017中文破解版拥有非常好的平台兼容性，能在多个平台上完美运行。
PowerMill特点
1. 智能加工：PowerMill2017具有智能加工功能，可以根据材料、刀具和加工机身特性自动选择最佳的工艺路径，从而实现高效率、高质量的加工。2. 快速刀具路径：PowerMill2017采用了先进的工艺方法，通过智能计算和优化，可以在最短时间内生成高质量的刀具路径。这意味着更快的加工速度、更少的时间和更高的生产率。
3. 宽广的材料支持：PowerMill2017支持各种材料的加工，例如金属、塑料和复合材料，可以完成多种生产要求，提高多样化生产的效率和质量。
4. 渐进式加工：PowerMill2017的渐进式加工功能可以逐步加工部件，从而实现更高的表面精度，并减少加工误差和工件变形。
5. 现在的时钟：该功能使用户能够设置机器加工工序在特定的时间段运行，这有助于提高生产效率并避免制造过程中的人为错误。
PowerMill功能
1. 偏置加工：该功能可以快速、准确地生成高质量刀具路径，并根据具体要求进行加工。刀补偏差可以在加工过程中自动计算，确保最终产品达到高精度要求。2. 高速加工：该功能可以在较短时间内实现高效率和高精度的加工，提高了生产效率和产品质量。采用这种方法，许多原本复杂的刀具路径都可以轻松完成。
3. 自适应清除：该功能可以自动优化加工路径，确保最终产品达到高精度和表面质量要求。此外，该功能也可以最小化浪费，减少加工时间和成本。
4. 模拟：该功能可以实现生成虚拟模型、检查加工工序和优化投产，从而确保最终产品达到设计要求。此外，它也可以通过模拟加工过程来检测工序错误和工件变形。
PowerMill亮点
1. PowerMill2017具有集成的模拟器，可以帮助加工工程师更准确地模拟加工过程，从而实现更好的质量控制和更高的生产效率。2. 该软件具有直观的用户界面和可自定义的功能，使操作更方便、更高效。用户可以根据自己的需要和习惯来配置功能和界面。
3. PowerMill2017支持多种编程语言和标准，如ISO、ANSI和DIN，使用户能够适应多样化的生产要求和流程。
4. 该软件具有自动化功能，可以根据加工过程中检测到的错误或问题，自动调整加工路径和刀具路径，从而确保最终产品的质量和精度。
PowerMill2017是一款面向制造业和制造工艺师的先进CAM软件，具有许多强大的功能和亮点，可大大提高生产效率和产品质量。与传统的加工方法相比，它易于操作，物质浪费少，加工效率高，能够准确模拟加工过程，以确保最终产品达到精确要求。PowerMill2017不仅简化了操作流程和工序，还为用户提供了更精确和高效的加工方案，这可以帮助制造商更好地满足不断发展的市场需求，提高产能和竞争力。
PowerMill2017安装教程
1、解压程序，并点击Setup.exe开始程序的安装，弹出语言选择框，默认选择“Chinese(Simplified)”简体中文，完成选择点击OK2、勾选“我接受许可证协议的中的条款”
3、选择PowerMill2017安装路径，可点击“浏览”更改安装目录路径或直接默认路径进行安装，但需注意该程序需要大约1.7G的磁盘空间
4、选取快捷位置，可选1)产生开始菜单项、2)产生桌面快捷键、3)产生快速启动栏快捷键，建议全部勾选并点击下一步
5、PowerMill2017组件的选择安装，可默认或者自定义选定要想安装的组件，非专业人士建议默认即可，并点击安装
6、等待安装完成，并开始下一步的破解
PowerMill2017破解教程
PS:断开网络1、将注册机复制到PM2017安装目录下Autodesk\powermill 21.0.30\sys\exec64中
2、点击“输入序列号”
3、弹出“产品许可激活”窗口，点击“激活”
4、提示要输入序列号的话，请输入666-69696969（在安装说明里面），然后下一步
5、进入产品许可激活选项，复制申请号
6、以管理员身份运行注册机，然后将PowerMILL2017里面的申请号复制到注册机的Request中，然后点击Generate，即可出现激活码
7、点击patch，提示注册成功
8、将激活码复制到PM2017激活码中16个框里面的第一个，然后点击激活即可
9、激活成功，现在用户可完全免费的使用PowerMill2017
PowerMill2017功能
一、高效的刀具路径连接PowerMILL的设计宗旨是尽可能地避免刀具的空程移动。选取最合适的切入切出和连接方法，可极大地提高切削效率
刀具路径修圆功能
在激活此功能时，PowerMILL会尽可能地用圆弧拟合刀具路径中的尖角，从而使具有"前视"（look-ahead）功能、预知后续刀具路径情况的新型CNC机床能在加工过程中保持更稳定的进给率。这些圆弧在CNC刀具路径中以G2或G3命令输出
如果加工过程中需提刀，则可在提刀移动中增加一圆弧运动，这样使进给率保持不变或是仅具有较小的改变，从而保证刀具能以光顺的路径运动。它也可减少对机床的冲击， 改善加工表面质量，避免刀痕的产生
二、刀具路径编辑
PowerMILL提供了一套完整的刀具路径编辑工具，可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，系统将仅保存用户选取的刀具路径
"PowerMILL最大的优势是计算速度快、编辑功能强和文件管理容易。残留精加工功能尤其适合于进行精细加工，看到精加工后的光洁的零件表面，我简直不敢相信我的眼睛。"
三刀具夹持碰撞检查
PowerMILL可检查刀具夹持和工件间是否存在碰撞。系统将指出以下情况：
1)是否发现碰撞
2)碰撞出现深度
3)避免碰撞所需的最小刀具长度
4)出现碰撞的刀具路径区域碰撞检查对话视窗功能非常齐备，可根据需要在刀具夹持上添加任意多的部件，也可保存定义的刀具夹持或是重新调用以前保存的刀具夹持。如果发现碰撞，则系统将提示将刀具伸出加长到能避免碰撞的最小长度。在高速加工中，最好是尽可能地缩短刀具伸出长度，以减小震动，延长刀具寿命。
四、加工切削实体仿真
PowerMILL提供集成一体的加工切削实体仿真， 用户可仿真模拟完整的加工切削过程，检查过切、碰撞、顺铣/逆铣和加工质量等切削情况， 而节省上机床实际试切加工的成本。PowerMILL的加工切削实体仿真模块可局部放大察看、旋转察看，并继续加工仿真，提高了加工切削实体仿真的效率。
五、机床仿真和碰撞检查
PowerMILL 5增加了机床仿真和碰撞检查模块。此功能既适用于已定义的标准类型的机床，用户也可根据需要定义自己的机床模型。
机床仿真模块允许用户在屏幕上看到实际加工中将出现的真实情况，使用不同的加工策略来比较加工结果。这项功能对5轴加工机床尤其有用。机床仿真将指出超出机床加工范围的区域以及可能出现碰撞的区域。使用此机床仿真功能可确保能最大限度地应用机床的功能， 例如，用户可知道将工件置放于机床床身的不同位置或使用不同的夹具所产生的不同结果，可查看哪种零件放置方向能得到最佳切削效果
六、加工策略模板
PowerMILL允许用户定义加工策略模板，这样可提高具有相似特征零件的CAM编程效率。例如，许多公司使用经验常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在这种情况下就可产生一加工策略模板来规划这些操作，从而减少重复工作，提高CAM工作效率
七、支持刀具
PowerMILL支持包括球头刀、端铣刀、键槽铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。使用刀尖圆角盘铣刀还可加工倒勾型面
正确的切削刀具选取可提高表面加工质量和减少加工时间
PowerMill2017特点
1、PowerMILL具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。同时也是CAM软件技术具有代表性的，增长率较快的加工软件2、PowerMILL可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资
3、PowerMILL是独立运行的、智能化程度最高三维复杂形体加工CAM系统。CAM系统与CAD分离，在网络下实现一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。与当今大多数的曲面CAM系统相比有无可比拟的优越性
实际生产过程中设计(CAD)与制造(CAM)地点不同，侧重点亦不相同。当今大多数曲面CAM系统在功能上及结构上属于混合型CAD/CAM系统。无法满足设计与制造相分离的结构要求。PowerMILL实现了CAD系统分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求
4、PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念。实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化。编程操作的难易程度与零件的复杂程度无关。CAM操作人员只要具备加工工艺知识，只需2－3天的专业技术培训，可对非常复杂的模具进行数控编程
5、PowerMILL的Batchmill功能，实现了根据工艺文件全自动编程，为今后CAD/CAPP/CAM一体化集成打下了基础
PowerMill2017后处理错误
一、问题详述安装PowerMILL2017后不能后处理NC程序:
二、解决方法
下载DuctPost1516后处理模块即可
三、拓展知识
PowerMILL后处理有两个模块，分别为ductpost和postprocessor(早期的名字为PM-post)，现在网络上大部分的后处理都是opt文件是以ductpost后处理模块为主，学习资料也比较多。但是ductpost在2011之后就没有再进行更新了，因为PowerMILL公司已主力推广功能更强大的自主开发的Postprocessor后处理模块，最主要的是可对自主开发的Postprocessor后处理进行加密，保护了自主开发知识产权，从而取代ductpos
PowerMill2017加工策略
1、跑车线加工PowerMILL其中包含有好几个全新升级高效初加工策略，这种策略充分发挥了最新刀具制造技术，从而实现侧刃钻削或深层钻削。在这里正中间最与众不同是指Delcam有着专利权的跑车线加工策略。在这里策略中，随刀具途径切离主型体，初加工精雕软件将变得更加光滑，那样可防止精雕软件突然转向，从而减少数控车床负载，降低刀具损坏，完成高速切削。
2、旋轮线加工
旋轮线初加工是PowerMILL发布的另一一个全新的初加工方法。这类加工方法以环形挪动方法沿特定途径健身运动，慢慢摘除毛胚里的原材料，进而可防止刀具的全刀宽钻削。此方法可自动调节刀具途径，以确保安全可靠的加工。
3、全自动旋轮线加工
这是一种组成了参考点初加工和旋轮线加工策略的加工策略。主要是通过全自动在需摘除很多原材料的地区应用旋轮线初加工策略，但在其他部位应用参考点初加工策略，从而减少应用传统式参考点初加工策略中可能发生的高钻削负载。因为在原材料很多聚集位置采用了旋轮线加工方法摘除原材料，因而减少了刀具钻削负载，提升了负载的稳定，因而，可以对这些区域完成快速加工。
4、残余粗加工
残余刀具途径将摘除前一大刀具无法加工到而留下来的地区，小刀具将仅加工剩下地区，这样可以降低钻削时长。
PowerMILL5在残余初加工中引进了残余模型定义。应用一个新的残余模型方法开展残余初加工可在很大程度上加速处理速度，提升加工精密度，保证每把刀具能够进行最高效率钻削。此方法特别适合于应使用多把规格慢慢减少的刀具开展钻削的零件。
5、快速精加工
PowerMILL带来了多种多样快速精加工策略，如三维参考点、等高精加工和最好等高精加工、螺旋式等高精加工等策略。这种策略可确保钻削全过程正桥、平稳，保证能迅速摘除产品工件里的原材料，获得高精密、平滑的钻削表层。
6、三维参考点精加工
此策略无论是对于平整地区还是对于险峻外壁地区均采用稳定行间距，因而应用这一类型的精加工策略可获得完美加工表层。采用了螺旋式选择项的螺旋式参考点精加工策略，因为刀具自始至终和材料表面触碰并且以螺旋式方法健身运动，因而，能防止刀具在钻削表层留有刀纹。
7、等高精加工
这是一种刀具在稳定Z高度层上钻削的加工策略。可以设置各层Z相对高度间的刀具的进入和切出来，以减轻刀纹。也可以选择此策略里的螺旋式选择项，产生出无进入切出来的螺旋式等高精加工刀具途径。
8、最好等高精加工
快速精加工规定刀具负载平稳，方位最好不要发生忽然更改。因此，PowerMILL引进了一组成策略，也即可以对平整地区执行三维参考点精加工策略，但对险峻地区执行等高精加工策略的绝佳等高精加工策略。
9、螺旋式等高精加工
PowerMILL中的另一与众不同的精加工策略是螺旋式等高精加工策略。这类加工技术性结合了螺旋式加工和等高加工策略的优势，刀具负载更持久，拿刀频次越来越少，可减少加工时长，减少刀具毁坏概率。它还可以改进加工表层质量，较大限地减少精加工后手工抛光的需求。可以将此方法运用到规范等高精加工策略，也可以运用到结合了等高加工和三维参考点加工策略的组合策略－最好等高精加工策略中。应用此策略时，模型险峻地区将采用等高精加工方式加工，平整地区则采用三维参考点精加工方式加工。
10、变容量加工
PowerMILL可以进行变容量加工，应分别为加工产品工件设定径向容量和轴向容量。此功能对每一个刀具种类均合理，可以用在3轴加工和5轴加工上。
变容量加工特别适合于具备垂直角的产品工件，如厚底凹模构件。在航天工业中，加工这一类型的构件时，一般期待应用初加工策略加工出凹模底端，而留有垂直厚壁供后面工艺流程加工。PowerMILL除还支持径向容量和轴向容量外，还可以对独立斜面或一组斜面运用不同类型的容量。此功能在加工磨具嵌入块过程中需要频繁使用，一般型芯和凹模需加工到精准规格，而很多公司为了能让此后的锁模修复，又为防止出现注塑材料飞溅的危险性，希望在分模面上留下一小层原材料。
11、转动轴5轴加工
歪斜主轴轴承后，PowerMILL的所有策略均可适用于3+2轴加工。那样就可以加工倒钩型面或使用短刀具加工深凹模。
"如今我们可加工一点不很有可能便捷、高效地加工的地区。除此之外，之前应使用一系列长刀具加工的难加工型面，如今加工下去不会再艰难。方便快捷的刀具进入切出来，让我们可以使用比较短的刀具加工，那样，优化了加工表层质量，进而可以减少包含EDM等在内的许多后面加工。"
12、持续5轴加工
PowerMILL提供了大量的可广泛用于航天工业、汽车产业及其高精密加工领域内的一些5轴加工策略。持续5轴加工用户可以在复杂斜面、实体线和三角形实体模型上造成刀具途径。PoweMILL丰富多样的加工策略和所有进入切出来和连接都能用在5轴加工上，可以使用系列产品的钻削刀具开展5轴加工程序编写，且所有刀具途径都经过了切小查验。
"5轴加工节约了大家大量时间，只用2次产品工件上卡设定就能完成加工。"
以上便是小编给大家分享介绍的Autodesk PowerMill 2017破解版
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